一、机械损伤类故障

1. 外力冲击导致变形或断裂

• 现象：传感器外壳变形、弹性体开裂、输出信号异常（如无输出或波动大）。
• 原因：
  • 物料冲击（如料斗过载、车辆碾压秤台）。
  • 安装时未预留机械缓冲空间，导致传感器承受侧向力或扭矩。
• 处理措施：
  • 立即停用：避免进一步损坏内部应变片。
  • 更换传感器：选择量程更大的型号或加装限位装置（如缓冲器、防撞栏）。
  • 预防：在秤台四周设置软连接（如橡胶垫）或过载保护装置。

2. 弹性体疲劳或蠕变

• 现象：零点漂移、称重值随时间缓慢变化（如24小时内误差＞0.1%FS）。
• 原因：
  • 长期超量程使用（如超过额定载荷的120%）。
  • 高温环境加速材料老化。
• 处理措施：
  • 校准或更换：若蠕变值超过标准（如≤0.03%/30min），需重新校准或更换传感器。
  • 预防：选择抗蠕变材料（如不锈钢）的传感器，并严格控制使用载荷。

二、电气故障类

1. 接线错误或断路

• 现象：
  • 传感器无输出信号（万用表测量输入/输出阻抗异常）。
  • 称重仪表显示“Err”或“---”（接线错误代码）。
• 原因：
  • 接线端子松动、氧化或电缆破损。
  • 接线顺序错误（如激励电压（Ex+/Ex-）与信号线（Sig+/Sig-）混接）。
• 处理措施：
  • 检查接线：
    • 使用万用表测量输入阻抗（通常700-850Ω）、输出阻抗（700-850Ω）及桥路阻抗（350Ω左右）。
    • 确认接线顺序与传感器标签一致（通常为红-Ex+、黑-Ex-、绿-Sig+、白-Sig-）。
  • 修复或更换电缆：对破损电缆使用防水接头或热缩管修复。

2. 绝缘电阻下降

• 现象：
  • 称重值不稳定（随湿度变化波动）。
  • 用兆欧表测量传感器输入/输出与外壳间电阻＜500MΩ（正常应≥2000MΩ）。
• 原因：
  • 传感器受潮或进水（如密封圈老化）。
  • 电缆破损导致内部导线与外壳短路。
• 处理措施：
  • 干燥处理：将传感器置于60-80℃干燥箱中烘干4-8小时。
  • 密封修复：更换密封圈或涂覆防水胶（如硅橡胶）。
  • 更换传感器：若绝缘电阻无法恢复，需更换新件。

3. 电磁干扰（EMI）

• 现象：
  • 称重值随机跳动（尤其在变频器、电机附近）。
  • 信号线与动力线并行布线时干扰加剧。
• 原因：
  • 传感器信号线未屏蔽或屏蔽层未接地。
  • 周围存在强电磁场（如高压线、无线电发射塔）。
• 处理措施：
  • 屏蔽与接地：
    • 使用屏蔽电缆（如RVVP型）并单端接地（接控制器端）。
    • 避免信号线与动力线（380V）并行，间距应＞30cm。
  • 加装滤波器：在传感器输出端加装低通滤波器（截止频率≤100Hz）。

三、环境干扰类故障

1. 温度影响

• 现象：
  • 零点漂移（温度每变化10℃，零点变化＞0.1%FS）。
  • 称重值随温度升高而减小（热膨胀导致弹性体变形）。
• 原因：
  • 传感器未选用温度补偿型（如普通铝制传感器温度系数＞0.003%/℃）。
  • 安装环境温度波动大（如户外秤台日晒雨淋）。
• 处理措施：
  • 选择温度补偿传感器：如不锈钢材质（温度系数＜0.001%/℃）。
  • 环境控制：加装遮阳棚或温控箱，保持环境温度稳定（如20±5℃）。

2. 腐蚀性介质侵蚀

• 现象：
  • 传感器外壳生锈、涂层脱落。
  • 称重值缓慢下降（腐蚀性气体渗透至弹性体内部）。
• 原因：
  • 传感器未选用防腐型（如普通碳钢外壳在化工环境易腐蚀）。
  • 密封失效导致介质侵入。
• 处理措施：
  • 更换防腐传感器：选择不锈钢（304/316L）或哈氏合金外壳。
  • 涂覆防护层：对非防腐型传感器喷涂三防漆（防潮、防盐雾、防霉）。

四、安装与使用问题

1. 安装不平或受力不均

• 现象：
  • 称重值重复性差（同一物料多次称重结果差异＞0.5%FS）。
  • 传感器输出信号不一致（如四个角差＞0.1%FS）。
• 原因：
  • 秤台基础不平整（如混凝土浇筑误差＞5mm）。
  • 传感器安装高度不一致（如使用不同厚度的垫片）。
• 处理措施：
  • 重新调平：使用水平仪调整秤台四角高度，误差≤2mm。
  • 统一垫片：使用相同厚度的金属垫片（如2mm不锈钢片）调整传感器高度。

2. 长期过载或偏载

• 现象：
  • 传感器输出信号饱和（如满量程时输出电压＞10mV/V）。
  • 弹性体变形（目视可见外壳凹陷）。
• 原因：
  • 物料堆积超载（如料斗称重时未设置高料位报警）。
  • 车辆偏载停车（如汽车衡一侧车轮未上秤）。
• 处理措施：
  • 限制载荷：在秤台四周设置限位装置，防止物料或车辆偏载。
  • 更换传感器：选择量程更大的型号（如原量程10t，更换为15t）。

五、故障排查流程

1. 外观检查：确认传感器无变形、裂纹或腐蚀。
2. 电气测试：
   • 测量输入/输出阻抗、绝缘电阻。
   • 检查接线顺序及屏蔽层接地。
3. 环境评估：确认温度、湿度、腐蚀性介质是否在允许范围内。
4. 机械检查：调整安装水平度、限制过载及偏载。
5. 替换验证：若怀疑传感器损坏，可用同型号备件替换测试。

六、预防性维护建议

1. 定期校准：每6-12个月进行一次满量程校准（使用标准砝码或激光干涉仪）。
2. 清洁保养：每月用干燥空气吹扫传感器表面灰尘，避免油污积累。
3. 建立档案：记录传感器型号、量程、安装日期及维护历史，便于寿命预测。

通过系统排查和规范维护，可显著降低称重传感器故障率，确保称重系统长期稳定运行。若遇复杂问题（如内部应变片损坏），建议联系厂家或专业维修团队处理。