一、安装与固定

1. 选择合适安装位置
   • 避免安装在振动干扰源附近（如电机、泵、变速箱等），以减少外部噪声对测量结果的影响。
   • 确保安装面平整、刚性足够，防止因安装面变形导致传感器与被测物体之间产生相对运动。
   • 对于高频振动测量，需使用专用安装夹具或螺纹固定，以减少安装共振频率对测量结果的影响。
2. 确保正确方向
   • 安装前需明确传感器的X、Y、Z轴方向，并与被测物体的运动方向一致。
   • 部分传感器带有方向标记（如箭头、文字标识），需严格对齐；若无标记，需通过实验或校准确定方向。
3. 避免应力集中
   • 安装时避免对传感器施加过大的预紧力（如过度拧紧螺丝），防止传感器内部结构变形或损坏。
   • 使用柔性电缆或减震垫片，减少安装应力对传感器的影响。

二、电气连接与信号处理

1. 电源与接地
   • 确保供电电压稳定且在传感器额定范围内（如±5V、±10V或4-20mA），避免电压波动导致测量误差或损坏传感器。
   • 良好的接地是减少电磁干扰（EMI）的关键，需将传感器外壳与被测系统接地端可靠连接。
2. 信号线选择与布线
   • 使用屏蔽双绞线传输信号，减少外部电磁干扰（如变频器、高压线）的影响。
   • 信号线应远离动力电缆（如电机电源线），避免平行布线；若必须交叉，需保持90度角以减少耦合。
   • 屏蔽层需在传感器端和接收端单端接地，避免形成接地环路。
3. 信号调理与滤波
   • 根据测量需求选择合适的信号调理模块（如电荷放大器、低通滤波器），以抑制高频噪声或放大微弱信号。
   • 设置合理的采样频率（通常为信号最高频率的2-5倍），避免混叠现象。

三、环境适应性

1. 温度控制
   • 传感器的工作温度范围需符合实际环境要求（如工业级通常为-40℃~+85℃），避免高温导致灵敏度漂移或低温导致材料脆化。
   • 在恶劣温度环境下，需选择耐温型号或加装温度补偿电路。
2. 防潮与防腐蚀
   • 避免传感器长期暴露在潮湿、腐蚀性气体（如氯气、硫化氢）或盐雾环境中，防止电路短路或金属部件腐蚀。
   • 若必须在恶劣环境中使用，需选择密封型传感器（如IP67防护等级）或加装防护罩。
3. 防震与防冲击
   • 传感器需能承受安装或运输过程中的机械冲击（如跌落、振动），避免内部元件损坏。
   • 对于高冲击环境（如爆炸试验、汽车碰撞测试），需选择抗冲击型号（如MEMS加速度计可承受10000g以上冲击）。

四、校准与标定

1. 定期校准
   • 传感器使用前需进行初始校准，确定零点偏移和灵敏度系数。
   • 长期使用后（如每6-12个月）需重新校准，补偿因温度、老化等因素导致的性能漂移。
   • 校准方法包括静态校准（如重力场校准）和动态校准（如使用振动台或离心机）。
2. 交叉轴灵敏度补偿
   • 三轴加速度计可能存在交叉轴灵敏度（即一个轴的加速度影响其他轴的输出），需通过矩阵校正或软件算法进行补偿。
   • 部分传感器已内置交叉轴补偿功能，需在配置软件中启用。

五、使用与操作规范

1. 避免超量程使用
   • 传感器量程需覆盖被测物体的最大加速度（如冲击试验中需选择量程大于预期峰值的型号），避免输出饱和或损坏传感器。
   • 若被测加速度接近量程上限，需降低增益或使用更高量程传感器。
2. 预热与稳定时间
   • 传感器通电后需预热5-15分钟（具体时间参考说明书），使内部电路达到热稳定状态，减少温漂影响。
   • 在测量前需让传感器与被测物体共同稳定（如静止状态），以消除安装应力或温度梯度导致的初始误差。
3. 数据记录与分析
   • 记录测量时的环境条件（温度、湿度、气压）和传感器状态（如供电电压、采样频率），便于后续数据溯源和误差分析。
   • 使用专业软件（如LabVIEW、MATLAB）进行数据处理，避免手动计算引入人为误差。

六、维护与存储

1. 定期检查
   • 定期检查传感器外观（如外壳裂纹、电缆破损）和连接状态（如接头松动），及时更换损坏部件。
   • 清洁传感器表面灰尘或油污，避免堵塞通风孔或影响散热。
2. 长期存储
   • 传感器需存储在干燥、无腐蚀性气体的环境中，温度控制在-20℃~+60℃之间。
   • 存储前需在传感器两端施加保护电压（如短路或连接阻抗匹配负载），防止静电损坏。