日本共和应变片是由敏感栅等构成用于测量应变的元件，主要应用于传感器。在检测残余应力时日本共和应变片的选型、测量的环境、粘结剂的选择等都是非常重要的，下面我们就来看看日本共和应变片在工作中需要注意的参数。
　　日本共和应变片主要的十个工作参数
　　1）日本共和应变片的尺寸
　　顺着日本共和应变片轴向敏感栅两端转向处之间的距离称为标距L，电阻丝式一般为5~180mm，箔式的一般为0.3~180mm。敏感栅的横向尺寸称为栅宽，以B表示。小栅长的日本共和应变片对制造要求高，对粘贴的要求亦高，且日本共和应变片的蠕变、滞后及横向效应也大。因此应尽量选要栅长大一些的片子，日本共和应变片的栅宽也以小一些的为好。
　　2）日本共和应变片的电阻值
　　日本共和应变片的电阻值指日本共和应变片没有安装且不受力的情况下，在室温时测定的电阻值。日本共和应变片的标准名义电阻值通常为60、120、350、500、1000W五种。用得多的为120W和350W两种。
　　3）机械滞后
　　对已安装的日本共和应变片，在恒定的温度环境下，加载和卸载过程中同一载荷下指示应变的大差数，称为机械滞后。造成此现象的原因很多，如日本共和应变片本身特性不好；试件本身特性不好；试件本身的材质不好；粘结剂选择不当；固化不良；粘结技术不佳，部分脱落和粘结层太厚等。在测量过程中，为了减小日本共和应变片的机械滞后给测量结果带来的误差，可对新黏贴日本共和应变片的试件反复加、加载3～5次。
　　4）热滞后
　　对已安装的日本共和应变片试件可自由膨胀而并不受外力作用，在室温与极限工作温度之间增加或减少温度，同一温度下指示应变的差数，称为热滞后。这主要由粘结层的残余应力、干燥程度、固话速度或屈服点变化等引起。日本共和应变片黏贴后进行“二次固化处理”可使热滞后值减小。
　　5）零点漂移
　　对已安装的应变，在温度恒定、试件不受力的条件下，指示应变随时间的变化成为零点漂移（简称零漂）。这是由于日本共和应变片的绝缘电阻过低及通过电流而产生热量等原因造成。
　　6）蠕变
　　对已安装的日本共和应变片，在温度恒定并承受恒定的机械应变时，指示应变随时间的变化成为蠕变。这主要是由胶层引起，如粘结剂种类选择不当、黏贴层较厚或固话不充分及在粘结剂接近软化温度下进行测量等。
　　7）应变极限
　　温度不变时使试件的应变逐渐加大，日本共和应变片的指示应变与真实应变的相当于误差（非线性误差）小于规定值（一般为10%）情况下所能达到的大应变值为该日本共和应变片的应变极限。
　　8）绝缘电阻
　　日本共和应变片引线和安装日本共和应变片的试件之间的电阻值称为绝缘电阻。此值常作为日本共和应变片粘结层固化程度和是否受潮标志。绝缘电阻下降会带来零漂和测量误差，尤其是不稳定绝缘电阻会导致测试失败。
　　9）疲劳寿命
　　对已安装的日本共和应变片在一定的交变机械应变幅值下，可连续工作而不致产生疲劳损坏的循环次数，称为疲劳寿命。疲劳寿命的循环次数与动载荷的特性与大小有密切的关系。一般情况下循环次数可达106～107.
　　10）大工作电流
　　允许通过日本共和应变片而不影响其工作特性的大电流值，称为大工作电流。该电流和外界条件有关，一般为几十毫安，箔式日本共和应变片有的可达500mA。流过日本共和应变片的电流过大，会使日本共和应变片发热引起较大的漂零，甚至将日本共和应变片烧毁。静态测量时，为提高测量精度，流过日本共和应变片的电流要小一些；短期动测时，为增大输出功率，电流可大一些。
　　以上就是日本共和应变片工作参数的介绍，如果你对日本共和应变片还有其他的疑问，都可随时询问我们勤联科技。